Futureli

PROYECTOS FINALIZADOS

Los proyectos realizados, que puede ver a continuación, son prueba de nuestras capacidades y de la calidad de nuestro trabajo. Nos esforzamos no sólo por cumplir las expectativas de nuestros clientes, sino por superarlas y aportarles un valor real. Si le interesa información sobre otros proyectos que no están publicados en nuestro sitio web, se la facilitaremos individualmente.

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BOBINA DE TESLA

Un transformador Tesla DRSSTC construido para el grupo artístico checo «Pyroterra». El transformador Tesla reproduce música en directo mediante descargas eléctricas.

SPOTLIGHT

Desarrollado para Mercury MS, s.r.o.

Iluminación puntual ajustable para la medición óptica mediante la técnica de correlación digital de imágenes (DIC). Este método se utiliza para determinar diferentes propiedades de materiales, análisis vibrográficos y pruebas de componentes, incluso a altas temperaturas.

TEST BOX

Desarrollado para SMC Industrial Automation CZ, s.r.o.

Dispositivo para probar válvulas neumáticas es un dispositivo especializado diseñado para probar y diagnosticar válvulas neumáticas utilizadas en diversas aplicaciones industriales.

SYNC BOX​

Unidad de sincronización en colaboración con Mercury MS, s.r.o.

Unidad diseñada para sincronizar varias cámaras para la medición óptica y el análisis mediante el método DIC. Adecuada para controlar un amplificador agitador para pruebas de vibración.

PROYECTOS EN CURSO

En esta sección encontrará información sobre los proyectos en curso en los que estamos trabajando actualmente. Son proyectos de diversos alcances y ámbitos que nos esforzamos por realizar con la máxima precisión y calidad. Trabajamos continuamente con nuestros clientes para satisfacer al máximo sus requisitos y lograr los mejores resultados. En esta sección podrá conocer mejor cómo trabajan nuestros equipos en los proyectos y cuáles son las tendencias actuales en las áreas en las que operamos.

INVERSOR

Desarrollo personalizado de una fuente inversora de potencia de 9 kW para el recocido controlado del material después de la soldadura con el fin de reducir la tensión y el contenido de hidrógeno, y para el precalentamiento antes de la soldadura hasta una temperatura de 1050 °C.

En progreso al 85%