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ABGESCHLOSSENE PROJEKTE
Die abgeschlossenen Projekte, die Sie unten einsehen können, sind der Beweis für unsere Fähigkeiten und die Qualität unserer Arbeit. Wir streben nicht nur danach, die Erwartungen unserer Kunden zu erfüllen, sondern sie zu übertreffen und ihnen einen realen Mehrwert zu bieten. Falls Sie Interesse an Informationen zu anderen Projekten haben, die nicht auf unserer Website veröffentlicht sind, stellen wir Ihnen diese gerne individuell zur Verfügung.
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TESLA-SPULE
Ein Tesla DRSSTC-Transformator, der für die tschechische Kunstgruppe „Pyroterra“ gebaut wurde. Der Tesla-Transformator spielt mit Hilfe elektrischer Entladungen Live-Musik.
SPOTLIGHT
Entwickelt für Mercury MS, s.r.o.
Einstellbare Punktbeleuchtung für optische Messungen mittels digitaler Bildkorrelation (DIC). Diese Methode wird zur Bestimmung verschiedener Materialeigenschaften, zur vibrographischen Analyse und zur Bauteilprüfung, auch bei hohen Temperaturen, eingesetzt.
TEST BOX
Entwickelt für SMC Industrial Automation CZ, s.r.o.
Das Gerät zur Prüfung von Pneumatikventilen ist ein Spezialgerät zur Prüfung und Diagnose von Pneumatikventilen, die in verschiedenen industriellen Anwendungen eingesetzt werden.
SYNC BOX
Synchronisationseinheit in Zusammenarbeit mit Mercury MS, s.r.o.
Ein Gerät zur Synchronisierung mehrerer Kameras für optische Messungen und Analysen nach der DIC-Methode. Geeignet für die Steuerung eines Schwingerreger-Verstärkers für Vibrationstests.
LAUFENDE PROJEKTE
In diesem Abschnitt finden Sie Informationen über unsere laufenden Projekte, an denen wir derzeit arbeiten. Es handelt sich dabei um Projekte unterschiedlichen Umfangs und Bereichs, die wir mit höchster Präzision und Qualität realisieren möchten. Wir arbeiten kontinuierlich mit unseren Kunden zusammen, um ihre Anforderungen so gut wie möglich zu erfüllen und die besten Ergebnisse zu erzielen. In diesem Abschnitt erfahren Sie mehr darüber, wie unsere Teams an Projekten arbeiten und was die aktuellen Trends in den Bereichen sind, in denen wir tätig sind.
INVERTER
Kundenspezifische Entwicklung einer 9-kW-Inverterstromquelle zum kontrollierten Glühen des Materials nach dem Schweißen, um Spannungen und Wasserstoffgehalt zu reduzieren, und zum Vorwärmen vor dem Schweißen bis zu einer Temperatur von 1050 °C.
In Arbeit
85%